激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，气动中型热熔机价格，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。的激光焊接处于水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。 2013年10月，焊接获得了焊接领域学术奖--布鲁克奖，气动中型热熔机求购，激光焊接水平得到了的肯定。
电子束焊：它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生---的热，六安气动中型热熔机，形成小孔效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的---，对焊件装配要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而---不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和x射线问题，由于电子带电，气动中型热熔机，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。x射线在高压下---强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在---中进行，也没有防x射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。
随着工业激光产业的快速发展，市场对激光加工技术的要求越来越高，激光技术已从单一应用逐渐转向多元化应用，激光加工方面不再是单一的切割或者焊接，市场对激光加工要求切割和焊接一体化的需求也越来越多，激光切割和激光焊接的切焊一体化激光加工设备应运而生。优点（1）可将入热量降到的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦；（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至；（4）激光束易于---、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间---而无法发挥；
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