离焦量对焊接的影响：激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，小型热熔机求购，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现部分汽化，形成高压蒸汽，并以---的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成---的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。
大功率的co2 激光通过小孔效应来解决高反射率的问题，小型热熔机生产商， 当光斑照射的材料表面熔化时形成小孔，小型热熔机， 这个充满蒸气的小孔---一个， 几乎全部吸收入射光线的能量， 孔腔内平衡温度达25 000 e 左右， 在几微秒的时间内， 反射率迅速下降。co2 激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制， 但已不在于提高输出功率， 而在于如何提高光束及其---性能。另外， co2 激光10 kw以上大功率焊接时， 若使用气保护气体，小型热熔机销售， 常诱发很强的等离子体， 使熔深变浅。因此，co2 激光大功率焊接时， 常使用不产生等离子体的---气作为保护气体。
为了消除或减少激光焊接的缺陷，---地应用这一的焊接方法，提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺，主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊（可细分为冷丝焊和热丝焊）、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池---激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。
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