注意焊头不可以任意修改，否则会改变其谐振频率及机械强度，容易导致换能器或电器零件损坏。超声波焊接机操作要领：机器工作原理：将220v/50hz的电源供电，转变为20khz或15khz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。安装程序：a：将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上，并拧紧。b：安装好换能器系统，并拧紧固定螺丝。c：调整机架高度并拧紧机体固定把手。d：观察底座上急停开关是否复位，如未，请复位。e：连接好气源及电源，并接好地线。f：将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接，并用板手锁紧。g：操作前，请务必做超声检测，以确定发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致。设备中有不可胜数的焊接点，这些焊接点的---程度甚至应当比设备本身更高。尤其是更换焊头或改变输出振幅之后，不可疏忽。

超声波检测：为了达到的使用效果并维护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，非常重要。a：调谐前，---焊头与二级杆之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其它物品。b：打开电源开关，此时电源指示灯亮。（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。c：按下超声波测试开关，并注视负载表，（如电流表指针超30%或超过2a，则按下超声测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在位置，通常在5%-15%或300ma-900ma之间。d：因本机设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如焊头的频率同20khz或15khz相差较远时，需打开机盖，拆开固定位进行调整。

1. 如果你采购点焊机是用在锂离子电池点焊正极(铝和铝点焊)，由于其对功率和其他技术要求低，一般用塑料焊电路改成的金属焊机都可以用，价格为1-2万。但如果对品质要求高，还是选择金属焊机。

2. 对于焊铜、镍等材料时，就必须选择超声波焊接机。用塑料焊电路改成的金属焊机对于打样过程都还是能够应付的，但真要批量生产，首要就是要---生产的稳定性。选择---的扬州超声波焊接机厂家尤为重要。

3. 针对不同的焊件和材料，振幅是关键，纹路等是重要细节。超声波焊接机的品种多样，品牌也是非常多，如何选择到合适的焊接机，选择我们是没有错的。

这篇文章主要给大家介绍了超声波焊接机在采购的时候，各方面技术要求，以及使用环境和材料都要考虑。现在的市场上产品琳琅满目，如何选购到让我们放心的产品，当然是选择我们诺宇机电，不会让大家---的。

焊接---了金属的连续性。一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比拟的另一个缺陷是接触面继续发生氧化作用而致使电阻的添加。另外，颤动和其他机械冲击也可以使接头松动。超声波焊接机的振幅值测定对于超声波焊接机想必大家应该都不陌生，我们生活中的很多东西都是经过焊接加工做出来的，工厂里很多产品也都需要焊接。焊接则消除了这些难题，焊接部位不发生相对移动，接触面不会氧化，连续的导电方法得以坚持。焊接是两种金属间的融合进程，焊锡在熔融状态下，将溶解有些与之相接触的金属，而被焊接的金属表面则常常有一薄层焊锡不能溶解的氧化膜，助焊剂就是用来去掉这层氧化膜的。焊接进程通常包括：

1）助焊剂的熔化，进而去掉被焊金属表面的氧化膜；

2）熔化焊锡使悬浮于其间的不纯真物质及较轻的助焊剂浮到表面；

3） 有些地溶解一些与焊锡相联接的金属；

4） 冷却并结束金属与焊锡的熔融。